금속 사출 성형은 의료 기기 제조를 위한 지속 가능하고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
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금속 사출 성형은 의료 기기 제조를 위한 지속 가능하고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.

Jun 05, 2023

2023년 6월 12일 스폰서 콘텐츠 기준

작성자: Advanced Powder Products

의료 기기 제조는 비필수적이고 선택적인 절차의 복귀로 다시 돌아오고 있습니다. 2023년은 업계 혁신에서 결정적인 시기가 될 것이며, 현대적인 공급 문제를 해결하고 새로운 최첨단 제품을 출시할 것입니다. 이를 성공적으로 수행하기 위해 생명 과학 산업의 OEM은 금속 사출 성형(MIM)에 올인하는 것을 포함하여 성공할 수 있는 새로운 기술로 전환하고 있습니다.

MIM은 의료 기기 제조 분야에서 대량 채택되는 프로세스가 되고 있습니다. 기존 CNC 가공 및 제조 방법에 대한 보다 비용 효율적이고 확장 가능한 대안인 MIM은 품질을 유지하면서 생산이 불가능한 형상을 제조할 수 있습니다. OEM은 생산 공정 전반에 걸쳐 장기적인 비용 절감을 달성하고 R&D 및 NPI의 가장 까다로운 일정을 충족할 수 있습니다.

OEM이 기존 제품 라인의 전환을 고려하고 있거나 새로운 제품을 시장에 출시하려는 경우 MIM은 의료 기기 제조 문제를 해결합니다.

확장 가능한 프로세스, 비용 효율적인 구성 요소, 뛰어난 품질

MIM 기술을 통해 OEM은 의료 기기 기술에 대한 증가하는 수요를 충족하는 동시에 장기적인 비용 절감을 달성하고 엄격한 재료 내구성 요구 사항을 충족하는 고품질 구성 요소를 지속적으로 제공할 수 있습니다. 금속 사출 성형 공정을 통해 정밀 야금으로 제작된 고밀도 철 및 생체 이식 가능 합금에 대한 탁월한 공차 제어가 가능합니다. 이러한 정확성은 기존 가공 및 기타 제조 방법과 비교할 수 없는 수준의 확장성과 결합됩니다. MIM 공정에서는 분말 금속 공급원료를 금형에 주입하고 고온에서 소결하여 정밀하고 밀도가 높으며 성능이 뛰어난 부품을 대량으로 생산합니다. 이 제조 방법은 생산 효율성을 높이고 궁극적으로 부품당 비용을 낮춥니다.

이러한 장점이 결합되어 MIM은 운영 생산 능력을 확장하고 뛰어난 품질 표준을 유지하는 동시에 궁극적인 가치를 향상시키는 지속 가능한 솔루션이 됩니다. 그러나 MIM은 기존 의료 기기 제조에만 적합하지 않습니다. 제품 개발의 초기 단계에서 MIM을 고려하면 OEM은 경쟁사에 비해 NPI에 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.

MIM의 다용성은 의료 장치 엔지니어에게 비교할 수 없는 자유를 제공합니다.

의료 기기는 지속적으로 빠르게 발전하고 있습니다. 이는 복잡하고 규제가 엄격한 구성 요소를 다루는 제조업체에게 결코 작은 일이 아닙니다. OEM에게는 장기적인 공급 지속 가능성 및 비용 절감과 함께 최고의 제품을 시장에 출시하는 빠르고 효율적인 R&D의 균형을 맞추는 솔루션이 필요합니다. 스마트 MIM 전략을 통해 생명 과학 OEM은 두 세계의 장점을 모두 누릴 수 있습니다.

R&D 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어와 프로젝트 관리자는 점점 더 짧은 일정 내에 구성요소의 가능한 최상의 반복을 제공하는 임무를 맡습니다. MIM을 입력하세요. 설계 및 개발 단계에서 금속 사출 성형의 특성을 활용하면 엔지니어는 다른 제조 방법에 내재된 많은 부분에서 벗어나 사출 성형 툴링으로 형성된 형상을 특징으로 하는 견고하고 확장 가능한 설계를 확보할 수 있습니다. 그 결과, 일정을 연장하지 않고도 더 나은 구성 요소를 시장에 출시할 수 있습니다. 장기적인 비용과 확장성 이점을 추가하면 MIM은 의료 기기 OEM을 위한 확실한 선택입니다.

초기 제품 검증 중 프로토타입 제작 및 소량 생산 테스트를 위한 3D 금속 프린팅 및 신속한 MIM 툴링을 포함하여 R&D 속도를 높이는 전략을 사용하면 OEM이 더 많은 이익을 얻을 수 있습니다.비용 최소화 및 효율성 실현 . 48시간 이내에 프로토타입 부품을 제조할 수 있는 3D 금속 분말 프린팅에는 툴링이 필요하지 않으므로 부품은 MIM 파우더로 프린팅되고 일반적인 대기 시간과 비용 없이 전체 기능을 테스트합니다. 향상된 형상 기능을 통해 도구가 필요 없는 이 방법은 MIM 재료 표준을 충족하고 며칠 내에 금속 부품을 제공합니다. 마찬가지로, 신속한 MIM 툴링은 소량 생산 대표 구성 요소를 최소한으로 설계, 구축 및 제공할 수 있습니다.