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기본 정보

모델 번호.	성형부품
금속 제조	스테인리스, 구리, 알루미늄, 철
OEM	예
운송 패키지	기포 부대, 판지
사양	맞춤형 크기
기원	중국
생산 능력	800, 000개/월

제품 설명

우리는 전자 기기, 금속 사출 성형 공정을 통한 기계 장치용 OEM 스테인레스 스틸 부품 및 액세서리를 제공합니다. 금속 사출 성형(MIM)은 미세 분말 금속을 바인더 재료와 혼합하여 "공급 원료"를 만든 다음 사출 성형을 통해 성형 및 응고시키는 금속 가공 공정입니다. 여러 작업을 하나의 공정으로 결합할 수 있는 능력이 MIM의 성공을 보장합니다. 리드타임과 비용을 절감하여 제조업체에 상당한 이점을 제공합니다. 금속 사출 성형 공정은 "전통적인" 제조 방법에 비해 낭비가 크게 줄어들기 때문에 친환경 기술일 수 있습니다.
금속 가공을 위한 금속 사출 성형의 장점:

• 복잡한 모양과 기하학적 구조에 대한 최고 수준의 설계 자유도
• 점점 더 엄격해지는 재료 및 제품 설계 요구 사항에 대한 실용적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다.
• 측면 드릴링, 내부 및 외부 스레드, 기어 톱니와 같은 다양한 기능의 기능적 통합.
• 탁월한 공정 능력으로 뛰어난 배치 간 반복성
• 다중 캐비티 도구를 사용하는 완전 자동 사출 성형기에서 대량 생산 시리즈 실행
• 부품은 열처리 및 표면 처리, 도금, 용접 및 납땜이 가능합니다.

금속 사출 성형 부품의 경제적 이점은 소형 부품의 복잡성과 부피에 있습니다. MIM 재료는 경쟁 방법으로 형성된 금속과 유사하며 최종 제품은 광범위한 산업, 상업, 의료, 치과, 총기, 항공 우주 및 자동차 응용 분야에서 사용됩니다. ±0.3%의 치수 공차가 일반적이며 더 가까운 공차를 위해서는 가공이 필요합니다. MIM은 다른 제조 수단을 통해 품목을 효율적으로 제조하기 어렵거나 심지어 불가능한 부품을 생산할 수 있습니다. 내부/외부 스레드, 소형화 또는 식별 표시와 같은 부품 복잡성에 내재된 기존 제조 방법의 비용 증가는 일반적으로 사출 성형의 유연성으로 인해 MIM 작업 비용을 증가시키지 않습니다.
우리는 MIM 스테인레스 스틸 303, 304, 316, 17-4MIM 텅스텐 MIM 구리 맞춤형 MIM 스테인레스 스틸 금속 사출 성형 공정 맞춤형 금속 부품 각 단계의 MIM 프로세스:1. 메탈 파워 옵션2. 바인더3. 혼합4. 성형5. 디바인딩6. 소결7. 연마 등 소결 후 작업 8. 기계적 성질 MIM 부품
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