자동차 부속품을 위한 금속 사출 성형 MIM 구성 요소에 의한 맞춤형 스테인레스 스틸 부품

기본 정보

모델 번호.	MIM 철강 부품
사양	맞춤형 크기
기원	중국
생산 능력	800, 000개/월

제품 설명

우리는 전자 기기, 금속 사출 성형 공정, 분말 야금을 통한 기계 장치 기계 부품에 대한 OEM 강철 부품 및 액세서리를 제공합니다. MIM 공정은 주요 공정을 활용하여 우수한 품질과 치수 반복성을 갖춘 금속 사출 성형 부품을 생산하는 4가지 기본 단계로 구성됩니다.

1. 공급원료 혼합 공급원료는 매우 미세한 금속 분말(22미크론 미만)로 구성되어 있으므로 공급원료의 균질성을 보장하는 것이 중요합니다. 이러한 분말은 고분자 결합제와 함께 조심스럽게 가열 혼합되어 균일한 혼합물을 형성한 다음 냉각되고 과립화되어 공급원료를 만듭니다. 이 재료는 성형기에 공급됩니다.
2. 성형 MIM 기능 사용의 많은 이점은 복잡한 윤곽, 구멍, 작은 반경, 로고 및 텍스트를 부품으로 성형할 수 있는 성형 단계에서 실현됩니다. 이 단계에서는 공급원료가 가열되어 성형 장비에 주입되어 부품이 생성됩니다. 이 성형 공정에서는 낭비가 거의 발생하지 않으며 불필요한 부품 처리를 제거하고 일관되고 비용 효율적인 제조 솔루션을 제공하는 광범위한 자동화를 사용합니다.
3. 촉매 탈지 Phillips-Medisize가 사용하는 고급 탈지 기술은 가장 효율적인 탈지 형태입니다. 고분자 화학을 활용하여 우수한 형상과 치수 무결성으로 부품을 처리하는 녹색 부품에서 바인더의 90%를 제거하기 위해 촉매가 도입되었습니다. 바인더를 제거한 후 그 결과를 "갈색" 부분이라고 합니다. 갈색 부분은 금속 분말의 다공성 매트릭스와 부분의 모양을 유지하기에 충분한 바인더로 구성됩니다.
4. 소결 최종 단계에서는 처리되는 합금에 맞게 특별히 선택된 온도 및 분위기 프로필을 사용하여 갈색 부품을 소결합니다. 소결 사이클의 낮은 온도에서는 잔류 폴리머 바인더가 제거됩니다. 온도가 증가함에 따라 소결이 시작되어 입자가 서로 융합되고 결합되어 구조가 하나로 합쳐지고 다공성이 감소합니다.

MIM에 매우 적합한 부품은 다른 금속 성형 공정으로 제작된 경우 광범위한 가공 설정이나 조립 작업이 필요한 부품입니다. MIM의 가장 큰 장점은 기계 가공 없이 복잡한 금속 형상을 생산할 수 있다는 것입니다. Molex 회사인 Phillips-Medisize의 설계자는 개념 단계에서 고객과 협력하여 전체 부품 크기와 무게를 줄여 여러 구성 요소를 단일 설계로 통합할 수 있습니다. MIM 프로세스용 구성 요소를 설계하면 부품 수와 조립 시간이 줄어들고 다음과 같은 이점을 통해 전반적인 비용이 절감됩니다.

• 고품질 구성 요소 제공
• 국내 및 글로벌 옵션으로 툴링 전문 지식 제공
• 기능의 유연성을 허용합니다.
• 일관성과 비용 효율성을 위해 자동화를 사용합니다.
• MIM이 적합한 전통적인 금속 성형 공정 제공

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