OEM 맞춤형 제조업체 MIM 부품 소결 합금 금속 부품

기본 정보

모델 번호.	금속 부품
사양	맞춤형 크기
기원	중국
생산 능력	500, 000개/월

제품 설명

우리는 전자 기기, 금속 사출 성형 공정, 분말 사출 성형을 통한 기계 장치 기계 부품에 대한 OEM 철강 부품 및 액세서리를 제공합니다. 금속 사출 성형은 단순한 금속 부품과 복잡한 금속 부품을 엄격한 공차로 제조하기 위해 사출 성형 장비를 사용하는 고급 금속 성형 기술입니다. MIM 공정은 매몰 주조 및 기계 가공과 같은 다른 금속 성형 기술을 대체할 수 있습니다. 금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형의 성형 기능과 기존 분말 야금의 재료 유연성을 통합한 하이브리드 기술입니다.

1단계: 공급원료

• 매우 미세한 금속 분말이 열가소성 수지 및 왁스 바인더와 정확한 레시피로 결합됩니다. 독점적인 배합 공정을 통해 플라스틱처럼 사출 성형할 수 있는 균질한 펠릿화된 공급원료가 생성됩니다. 이는 대량 생산 실행에 걸쳐 초고밀도와 정밀한 공차를 달성합니다.

• 이론적 밀도의 80~90%만 달성할 수 있는 표준 분말 야금과 달리 MIM 결과는 95~100%입니다. 이는 우리가 대량 생산을 통해 작고 복잡한 부품을 생산함으로써 정밀한 공차를 달성하고 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다.

2단계: 성형

• 공급원료는 가열되어 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 이를 통해 우리는 매우 복잡한 형상을 생산할 수 있으며 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
• 성형된 부품을 "친환경" 부품이라고 합니다. 그 형상은 완성된 제품과 동일하지만 최종 소결 단계에서 수축을 허용하기 위해 약 20% 더 큽니다.

3단계: 디바인딩

• 바인더 제거(디바인딩)에는 대부분의 바인더를 제거하고 최종 단계인 소결을 위해 부품을 준비하는 제어된 프로세스가 포함됩니다.
• 디바인딩이 완료되면 구성 요소를 "갈색"이라고 합니다.

4단계: 소결

• 갈색 부분은 소량의 바인더로 뭉쳐져 있어 매우 약합니다.
• 소결은 남은 바인더를 제거하고 부품에 최종 형상과 강도를 부여합니다.
• 소결하는 동안 부품은 재료의 녹는점 근처의 온도에 노출됩니다.

분말 야금, 금속 가공용 금속 사출 성형의 장점:

더 큰 설계 자유도 MIM을 사용하면 설계 제한을 최소화하면서 부품을 설계하고 제조할 수 있습니다. 또한, 가장 짧은 개발 주기와 소요 시간 내에 거의 모든 설계 변경이 가능합니다.
복잡하고 복잡한 모양의 부품MIM은 복잡한 모양의 부품은 물론 조립이나 여러 단계를 거쳐 조립해야 하는 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
소형화MIM 기술은 소형 부품을 경제적으로 생산하기 위한 가장 실행 가능한 공정입니다.
높은 생산 요구 사항
MIM은 복잡한 설계 형상을 갖춘 소형 정밀 부품의 대량 생산에 가장 유용합니다. 이 프로세스는 대량과 일관된 품질이 요구되는 자동화에 적합합니다.Custom metal partsWorkshop